| 不銹鋼反應(yīng)器粘壁技術(shù)
不銹鋼粘在墻上的原因有很多，其中一些可能是反應(yīng)器過程中的比例問題或溫度問題。目前，不銹鋼反應(yīng)器粘壁的原因主要從工藝因素方面進行分析。粘不銹鋼反應(yīng)釜壁一般有四個工藝因素:
1 .由于尿素中硫酸根含量高，所以在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素，相當(dāng)于加入固化劑，使樹脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂將在反應(yīng)器中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量控制在0.01%以下。  不銹鋼反應(yīng)釜
2 .當(dāng)溫度和壓力不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂的縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應(yīng)緩慢增加。通常，引入約0.15兆帕的水蒸氣2-3分鐘，然后緩慢增加壓力并升高溫度。最佳提升速度為0.1 ~ 0.15兆帕/分鐘。
3 .反應(yīng)器壁的溫差太低或冷卻介質(zhì)的溫度突然下降，導(dǎo)致反應(yīng)器壁和材料之間的溫差太大，導(dǎo)致與不銹鋼反應(yīng)器壁接觸的膠液粘在壁上。因此，加熱和冷卻應(yīng)在合理的溫差內(nèi)進行。一般來說，蒸汽使用溫度應(yīng)低于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)低于120℃，冷卻沖擊應(yīng)低于90℃。同時，應(yīng)注意確定適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)入口和出口溫度，以保持平衡運行。
4.反應(yīng)溫度和時間。如果當(dāng)反應(yīng)液體的溫度低于80度時使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的快速反應(yīng)，不能顯示出酸堿度。當(dāng)溫度升高時，酸堿度迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮合反應(yīng)劇烈，形成壁。此外，如果縮聚反應(yīng)時間太長，樹脂的分子量大且粘度太高，則容易發(fā)生粘壁現(xiàn)象。因此，縮聚溫度和時間應(yīng)得到正確控制，反應(yīng)應(yīng)及時終止。反應(yīng)溶液的溫度一般控制在95℃以內(nèi)。
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